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机械插 床的结构 及指令格式简述
点击次数:250 发布时间:2019-01-08
   机械插床的结构 及指令格式简述
  以一种 立式机械插床主轴复合摆动的五轴数控机床为对象,在分析 了坐标系统之后,给出了 联动时刀位轨迹的后置处理算法。采用面 向对象编程技术得到了五轴后置处理系统。机械插 床的各种运动都是执行特定数控指令的结果,车削中 心完成一次加工过程需求连续执行一连串的数控指令,即液压插床。
  在CAM,计算机 辅助制造过程中,将CAD设计的模型,通过CAM软件模 块计算产生刀位轨迹的整个过程称为前置处理。在前置处理中,按照相对运动原理,将车削 中心刀位轨迹计算统一在工件坐标系中进行,而不考 虑机械插床具体机床结构及指令格式,从而简化系统软件。即在CAM软件系 统中进行刀位轨迹编程时,总假定 工件是固定不动的,所以刀 位文件中给出的是在工件坐标系中刀具的位置数据,包括立 式插床刀心点和刀轴矢量。前置处 理产生的是刀位文件,而不是车削中心。因此,要获得 液压插床加工程式,还需求 将前置计算所得的刀位轨迹数据转换成具体机床的程式代码,该过程称为后置处理。
  五轴数 控机床是加工繁重零件的现代化设备,多样化 的结构是其发展的必然趋势。由于五 轴数控加工的繁重性,后置处 理程式是必不可少的。机械插 床对于不同类型运动关系的数控机床,其后置 处理又是不同的,因此有 必要针对不同结构的机床建立其有效的后置处理程式。
  机械插床采用面 向对象编程方法实现了其后置处理程式。机床的坐标系统根据ISO的规定,车削中 心采用右手直角坐标系,其中平 行于主轴的坐标轴定义为z轴,绕x、y、z轴的旋转坐标分别为A、B、C。上述各 坐标轴的运动可由供职台,也可以 由液压插床刀具的运动来实现,但方向 均以刀具相对于工件的运动方向来定义。通常五轴联动是指x、y、z、A、B、C中任意5个坐标 的线性插补运动。机床工 业由于技术含量和工艺要求极高,行业壁垒很高,无论机 械插床在中方还是全球范围内,车削中 心行业格局变化都比较缓慢。
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